• Messpunkte festlegen
• Kollisionskontrolle am Bildschirm
• Erstellen des Messprogramms mit automatischer Übergabe an die CNC-Steuerung
• Messen auf der Maschine
• Auswertung der Messergebnisse

Einfache Bedienung

• Selbsterklärende Bedienoberfläche für einfachste Handhabung
• Praxisgerechte Messfunktionen, ausgelegt für den Bediener einer Werkzeugmaschine
• Automatische Übertragung des Messprogramms und der Messergebnisse

Universell verwendbar

• Umfangreiche Importfilter für CAD-Oberflächendaten
• Verfügbar für nahezu alle CNC-Steuerungen

Kosten sparen – Wettbewerbsfähigkeit steigern

• Optimale Werkstücknullpunktdefinition entsprechend der Werkstückkontur
• Ergebnisauswertung sofort nach der Bearbeitung
• Kein Transport zur Messmaschine notwendig
• Sofortige Nacharbeit ohne erneutes Rüsten möglich
• Keine Stillstandzeit der Maschine aufgrund evtl. fehlender Informationen/Messergebnisse
• Dokumentation der realisierten Qualität
• Messen und Protokollieren in einer automatisierten Fertigung

• m&h Messtaster in Verbindung mit patentierter Kalibrierung garantiert höchste Genauigkeit
• Einmalige Aufnahme einer Punktewolke an Kalibrierkörper
• Vektorielle Kalibrierung für höchste Ansprüche
• Werkstückbezogene Kalibrierung für hohe Ansprüche an Geschwindigkeit und Genauigkeit

Aussagefähige Messprotokolle

• Grafische Darstellung der Messergebnisse am Bildschirm
• Frei konfigurierbare Ergebnisansicht
• Messprotokolle über Excel, Word oder HTML
• Schnittstelle für Anbindung anderer Auswertungsprogramme

Unterstützung 4. und 5. Achse

• Messen an allen Seiten des Werkstückes in Arbeitsposition, an Hinterschneidungen oder an schräg im Raum liegenden Geometrien

Korrektur Kinematikfehler der Rund- und Schwenkachsen

• Maximale Präzision durch patentierte Schwenkfehlerkompensation
• Erfassen der Kinematikfehler der 4. und 5. Achse mittels Kalibrierkörper oder Werkstück
• Ermittelte Abweichungen werden beim Messvorgang berücksichtigt

Weitere Funktionen

• Unterstützung von Kreuztastern
• Verwendung und Verwaltung von mehreren Messtastern pro Messaufgabe
• Verwaltung von Messpunktegruppen mit unterschiedlichen Bildschirmansichten
• Messtaster-Konfigurator für alle Messaufgaben
• Universalschnittstelle zu Jobmanagement-Systemen

Best Fit-Funktion

• Optimierung der Positions- und Lageabweichung durch Drehen und Verschieben des Werkstückes
• Verwendbar für schnelles Einpassen des Rohteils in beste Bearbeitungsposition
• Schnelles Wiederaufspannen von Formen bei Reparaturen
• Lagebestimmung und Nullpunktdefinition nach dem Messen