Vorwerk - Wuppertal
Case Study Vorwerk - Wuppertal

Senza bave, per la prima volta

Lo stabilimento Vorwerk verifica gli inserti e le parti mobili degli stampi quando ancora sono staffati in macchina, utilizzando i tastatori m&h e il software 3D Form Inspect. Uno stampo costruito in questo modo, con due serie di dieci slitte, si è rivelato senza bave per la prima volta ed è stato omologato per la produzione in grande serie già dopo il primo pezzo campione.

E’ improbabile trovare qualcuno che non conosca gli aspirapolvere verdi & bianchi prodotti da Vorwerk. Queste macchine, che cercano di distinguersi dalla concorrenza per la loro qualità elevata e la lunga durata, sono fabbricati a Wuppertal. Tecniche produttive all’avanguardia unite ad una continua ottimizzazione costituiscono una solida base che consente alle aziende e ai prodotti di conservare il loro posto nel mercato. “Con macchine moderne e cicli produttivi ottimizzati siamo riusciti a ridurre i costi di attrezzamento fino al 40%,” riferisce Marc Alexander Popov, responsabile della costruzione stampi presso la Vorwerk in Wuppertal.

“Non voglio né lo stampo più costoso né il più economico,” così egli spiega la sua strategia e conferma: “Voglio lo stampo più efficiente.” Tuttavia, questo richiede un esame molto complesso dell’intera vita di uno stampo, prendendo in considerazione molti fattori che comprendono i costi di assistenza e di manutenzione. Questo è il motivo per cui il Signor Popov ha analizzato una vasta gamma di misure affinché gli stampi per iniezione plastica siano sempre conformi agli standard più elevati. “Sia i nostri prodotti sia gli stampi a iniezione sono continuamente ottimizzati fino alla fine del loro ciclo di vita.” Ciò comprende la scelta di materiali di ultima generazione come, ad esempio, i cosiddetti acciai ESU e il Toolux 44, acciaio esente da deformazione a durezza 45 HRC, che sono sempre più usati per stampi e inserti. Per la fabbricazione degli stampi, Vorwerk ha quasi completamente sostituito il canale di colata con ugelli dotati di valvole a spillo. Per ottenere brevi tempi ciclo ed elevata precisione di forma , gli stampi sono dotati di sistema di raffreddamento ‘film cooling’ Ciò consente alta produttività delle macchine, processi produttivi esenti da inconvenienti e grande precisione di forma sulle parti stampate a iniezione...

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